|
 Литье под давлением полимеров – один из наиболее важных и распространенных методов переработки полимерных материалов. История метода начиналась с применения машин плунжерного типа.
В современном представлении, литье под давлением полимеров это применение высокотехнологичных машин червячного типа, тоесть машин с червячной пластикацией материала. Литье под давлением полимеров был разработан для таких материалов как ацетобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол*. На данный момент этим методом перерабатываются практически все термопластичные материалы
Метод характеризуется высокой продуктивностью, т.к. нагрев полимера происходит вне формы и позволяет получать поштучные изделия массой от 1 грамма до 100 кг. Изделия, полученные данным методом, имеют высокую прецезионность и требуют минимальной механической обработки. Этим методом можно перерабатывать композиционные материалы, изготавливать детали с арматурой, получить изделия сложной конфигурации, перерабатывать композиционные материалы. Существует возможность полной автоматизации производства.
По типу литниковой системы различаю холодноканальное и гарячеканальное литье. В большинстве случаев применяют холодно-канальное литье из-за его простоты, однако последнее время все чаще используют обогреваемые литниковые системы. Температура расплава в литниках поддерживается на уровне температуры в материальном цилиндре.
В результате этого расплав в каналах не «замерзает» в сравнении с холодно-канальным литьем, уменьшается сопротивление течения и расход материала. Для отливки изделий необходимо меньшее давление что приводит к экономии энергоресурсов. Изделия, получаемые гаряче-канальным литьем, имеют более высокое качество из-за низкой концентрации внутренних напряжений. Метод применяется для изготовления тонкостенных изделий, а также изделий имеющих большую площадь.
Способ интрузии – основан на самопроизвольном заполнении формы под давлением создаваемым вращательным движением шнека который находится в левом положении. При этом сопротивление литниковой системы должно быть минимальным литниковые каналы по возможности выполняют максимально большого сечения. Для обеспечения необходимого давления рекомендуется использовать шнек с обратным конусом. Способ используют при изготовлении толстостенных крупногабаритных изделий. Масса таких изделий может значительно превышать максимальный объем дозы, которую способен накопить червяк при его отведении в крайнее правое положение. Этим способом перерабатывают материалы с большой вязкостью и широким интервалом
Инжекционное литье под давлением полимеров – заключается в двухстадийном формовании изделия с использованием поэтапного смыкания формы. Сначала осуществляется впрыск необходимой дозы расплава в полость формы, которая имеет увеличенный объем в сравнении с объемом изделия (1 ступень смыкания). Второй этап представляет собой раздавливания расплава по всей полости формы вследствие концевого смыкания формы до 2й ступени смыкания за счет увеличения давления в узле запирания литьевой машины. Пресс-литье используется для производства тонкостенных крупногабаритных изделий. Такой способ позволяет уменьшить давление литья на 50-80%, реальные значения могут достигать 250-320 МПа.
Многокомпонентное литье – к этому методу относят литье при котором в одном гнезде формы получают монолитное изделие состоящее из нескольких частей (от 2 до 4), соединенных между собой, но различных по цвету или типу полимера. Метод разделяют: на открытое литье – когда отдельные части изделия видимые, т.к. изделие формуется из одного и того же материала только разного цвета (упрощенное название – «многоцветное литье»); и закрытое литье – при котором видимой является только одна часть, а остальные являются внутренними (второе название многополимерное литье т.к. используется разное сырье). см Резина пористая гост, Пористая резина купить, Куплю пористую резину
|
