|
 Резка паронита применяется для уплотнения неподвижных соединений, это могут быть: различные агрегаты и аппараты в условиях агрессивных сред, а также и трубопроводы. Устройств, состоящих из труб и предназначенных для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ; парониты различают по значению рабочего давления низкого, среднего и высокого, а еще вакуумные парониты. Изготовляется паронит с помощью особого прессования массы, вбирающей в себя асбест и каучук.
Паронит производят с помощью вулканического перемешивания асбестовых волокон, минеральных наполнителей, особых добавок, серы и каучука.
Применяется паронит для герметизации соединений, широкого спектра типов, необходим паронит в нефтяной, химической промышленности и в металлургии. Производители паронита стремятся все к более высоким температурам применения материала и к более устойчивым и восприимчивым условиям паронита.
Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.
Производство:
Производство паронита происходит в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке - рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже - 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Резка паронита и изготовления из него прокладок требования ГОСТа 481-80 являются обязательными. Вес паронита варьируется в зависимости от толщины листа, а плотность составляет 1,8...2,0г на см3.
Паронит изготавливают посредством прессования смеси, состоящей из каучука, асбеста, серы и минерального растворителя. Данную смесь получают путем вулканизации каучука.
Применение паронита
Как и многие резинотехнические изделия (РТИ) паронит применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры.
Если говорить о конкретных областях промышленности, то паронит чаще всего используют в металлургии (приводные и клиновые ремни, насосы, рукава высокого давления), химической промышленности (смесители, рукава) и электроэнергетике (компрессоры, рукава).
Преимущество использования и резка паронита в том, что он относится к категории не пылящихся хризолитсодержащих АТИ. Резка паронита выделение асбестовой пыли не происходит даже при механическом воздействии. Следовательно, паронит является абсолютно безопасным для здоровья человека материалом.
Паронит, исходя из сферы применения, подразделяется на две категории:
1. Паронит общего назначения.
2. Малобензостойкий паронит.
Паронит общего назначения используется в таких средах:
- тяжелые среды: мазут, битум, гудрон, асфальт;
- легкие среды: керосин, рефлюкс, бензин.
При давлении 35 МПа деформация прокладок из паронита общего назначения не должна превышать пятнадцати процентов. Плотность паронитовых прокладок должна находиться в пределах 1,8 - 2,0 гр/см3.
Малобензостойкие парониты используются в различных средах:
Насыщенные углеводороды, азот, коксовые газы, кислород, расплавы воска, нефтепродукты. Рабочая температура паронитов этого класса лежит в пределах от -40?С до +490?С. При давлении в 35 Мпа деформация малобензостойких паронитов составляет 16%, плотность изделий из паронита составляет 1,5 - 2,0 гр/см3. При этом восстанавливаемость паронита 40%, что обусловлено высокой эластичностью и упругостью материала.
Существует еще одна категория паронитов – армированные парониты. Такого рода парониты армируются специальной металлической сеткой – ферронитом, в качестве наполнителя используют кевлар или тварон. В качестве связующего звена в армированных паронитах используется нитрильный эластомер.
Для снижения эффекта адгезии с уплотняемыми поверхностями нередко используется специальное покрытие паронита графитировкой. см Прокладки из паронита, Литье пластмасс цена, Предприятие по производству пластмассовых изделий
|
